为了使您能更全面更科学的对起重机设备进行维护与保养，发挥其应有的性能，提高起重机作业效率，保证安全和正常使用寿命。本文着重介绍大吨位、超大吨位关键的润滑系统，以便更好地使用和保养起重机，使起重机处于最佳工作状态。
集中润滑系统一般由泵装置、电控器、分配器、管路、电缆和安全阀等组成，如图1。使用集中润滑系统可有效的提高效率和延长机器寿命。
图1
1. 操作使用
第一次起动或大修起动之后，油脂罐中必须充入足量油脂，泵要连续不断的工作，直到连接到各个润滑点的管线末端都冒出脂。这要求：
a. 管线连接之前，特别是较长的管线与较小流量的泵连接之前，管线中必须预先充满油脂。
b. 主线的末端最初应是放开的，直到气泡从管线中全部排除，方可进行连接。
c. 按下强制润滑键，此时电动泵沿油箱上箭头标示的方向旋转，同时通过凸轮盘驱动泵单元进行供油工作，润滑主线应有油脂冒出。
d. 连接主线后，各个分配器的出油口应有油脂冒出。
e. 检查润滑点的连接部分是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。
f. 检查管线连接是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。
g. 启动与停止：
图2
控制器处于任何工作状态下，按“R”键即可按照预先设定的时间程序起动运行，润滑周期开始，当润滑周期完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始，如此循环。如需将已起动运行的
泵电机停止时，可同时按下“S”键和“R”键。
如在间隔时间或润滑时间内，电源被切断（关机），则该周期终止，而时间被储存起来。当再次起动时（开机），作业过程将根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。
注意：
●非工作状态时，若集中润滑系统通电，请将适当调整润滑设定时间，避免润滑脂在润滑点溢出过多造成浪费和污染。
●如果某个润滑点堵截而不能得到润滑，系统会产生超过溢流阀的压力而从溢流阀处泄出，因此严禁将分配器或管路堵住！
2. 润滑脂的填充
透明脂罐可进行人工观察（如图3），当脂位低于“min”标记时，要及时加注润滑脂，否则会使空气混入系统管路，造成整个系统的工作失常。
图3
图4
注意：
●油质必须是清洁的新油，严禁回收使用。
●严禁打开油箱上盖加油，必须从注油口加注。
3. 工作时间的设定
该系统为全自动润滑装置，出厂前已经将润滑时间和间隔时间设定好，不需调整。如需调整，按以下步骤进行，控制面板如图5。
图5
显示窗口有四位数码管，用于显示系统工作状态和编程。其余三个LED 分别为电源指示（绿色），泵运行指示（红色），低液位报警指示（黄色）。
a. 同时按下“S”键和“R”键进入设置模式，此模式下一位光标闪烁；
b. 按照流程图中各设置项左1 位的功能提示，键和键修改参数；
c. 一项设置完成后，按下“S”键即可进入下一项设置。
d. 当全部数据设置完成后按下“R”键即可存储已设置的参数并起动运行。
注：参数修改方法与上相同。
4. 定期检查与维护
a. 必须使用清洁、无污染的指定黏度范围内的润滑脂。不要随意拆卸泵体，谨防混入空气。
b. 平常保持油罐中有油，加油不能充满油罐，同时加油的过程中速度要缓慢，均匀。
c. 切勿将泵体本身过度倾斜或倒立。
d. 在运行一周后，要检查所有管线、接头及滤油（脂）器滤芯有无漏油、堵塞及外观损坏，发现问题应立刻检修，更换所有损坏之处。
e. 定期对安全阀进行检查、校核。
f. 加油口内和注油管中的滤网应每年更换或清洗一次。
g. 柱塞副组件的维护和清洗：
当泵不出油或压力为零的时候，拆除出油口组件，结构如下图6所示：
1）用呆扳手旋开件7，用镊子依次取出件6与件5；
2）再依次拆除件1、2；
3）用煤油清洗件3和件5柱塞。
清洗干净后，按顺序重新装好，若故障不能排除，请更换新柱塞泵组件。
图6
注意：
●如果一段管线需要更换，在安装新管之前必须预先将新管内充满润滑脂，防止系统内进入空气，造成整个系统的工作失常。
●电动泵本体属于精密元件，不建议用户自行拆卸。
●不明故障原因或需要维修时，应及时与我公司客服人员联系。
